各大媒体关注：山东重工包揽智慧赛道多领域第一，驱动高端装备行业变革

近日，各大关注高端人民网、媒体大众网、山东赛道凤凰网、重工智慧装备中证网等各大媒体及行业媒体关注山东重工上半年包揽智慧赛道多领域第一，包揽变革引领高端装备产业变革，多领让我们一起来看一下。域第

包揽智慧赛道多领域第一！驱动

山东重工正引领高端装备变革

“从第一道工序到最终检测，行业整个生产过程实现了高度智能化。各大关注高端”山东重工潍柴雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地的媒体技术人员介绍。这座总投资达30亿元的山东赛道智慧工厂，是重工智慧装备国内农机行业首家“智慧工厂”，填补了国内高端智能农机制造领域的包揽变革空白。

今年上半年，多领山东重工智慧版图全面崛起，瞄准“高端装备+人工智能”，在四大领域构建起不可撼动的领先优势，让“智慧基因”深度融入山东重工的发展血脉。

在智慧农业方面，山东重工潍柴雷沃重磅发布“智慧农场整体解决方案”，构建起覆盖耕、种、管、收全周期的数智化农业生产体系，是国内首个实现打通智慧农业数据全链条的整体解决方案。通过“农机+农艺+农服”融合创新，潍柴雷沃在黄淮海旱田、南方水田、丘陵山地等全国不同农业区域建成60多家智慧农场，雷沃智慧农业管理平台服务面积也已超过800万亩，切实将“藏粮于技”战略落到实处。目前，雷沃智能农机全国销量位居第一位。

在智慧施工方面，山东重工山推在土方、道路、矿山等场景构建一体化智慧解决方案，综合施工效率较传统施工提升30%—50%。发布首款AI智能推土机，运用十多年来积累的工程车辆施工运行数据对DeepSeek基础模型进行二次开发，产品涵盖智能整机与AI智能助手两大模块，围绕客户需求打造了9大智能系统，覆盖动力优化、施工安全、协同作业等核心场景。山推目前技术已达L3级，致力于构建“AI智能助手+施工机群”的协同生态，推动全行业告别低效时代，迈向智能化未来。

在车联网与智能驾驶等领域，山东重工中国重汽开发出的域控集成技术与智控平台、ADA-M中阶与高阶智驾等多项技术斩获行业重要奖项，特定场景下无人驾驶电动集卡、智能矿卡也不断实现示范应用。中国重汽无人集卡在国内港口市占率保持第一，联合宁波港，为世界港口智慧升级树立了“中国样板”。

在智能制造方面，山东重工旗下4家智能工厂入选国家首批卓越级名单，潍柴动力智能制造标准应用试点项目获全国推广。在潍柴全新一代发动机数字化产业园，该工厂加工自动化率100%，装配自动化率80%，零部件物流配送自动化率100%，关键过程100%在线检测。每90秒便有一台高端发动机悄然下线。

除此以外，山东重工还构建开放式数字产业生态，提升装备制造产业竞争力。面向行业提供集智能应用、标准输出、协同创新于一体的数字化解决方案，实现由“单一企业增效”向“全产业链价值创造”转变。联合上游关键供应商共建研发应用共同体，通过数字化研发平台链合创新，开展关键核心技术协同攻关。为下游客户搭建“智慧云”平台，提供在线实时监测、故障预警和远程诊断等服务，故障诊断效率持续提升。

当山推AI推土机在工地自主协同作业，当中国重汽无人集卡在宁波港实现毫秒级调度，当雷沃智慧农场在800万亩农田精准实施“藏粮于技”——山东重工正以硬核科技践行制造强国使命。从智慧工厂的机械臂到无人农场的传感器，从港口自动驾驶平台到云端数据中台，这家装备制造巨头用智慧重新定义产业边界，为行业变革注入澎湃动能。

4家“卓越级智能工厂”！

山东重工科技力爆表

2025年上半年，一份“卓越级智能工厂”名单引发行业关注：山东重工旗下潍柴动力、山推股份、法士特、汉德车桥4家企业同时入选。这一成绩彰显了山东重工在高端装备制造领域的“科技力”再次领跑全国，为中国从制造大国向制造强国跨越提供了“山东重工样本”。

潍柴全新一代发动机数字化产业园内，AGV机器人穿梭配送物料，机械臂精准完成零部件装配，数字孪生系统实时模拟生产全流程……这座“黑灯工厂”，是全球行业第一个发动机数字化无人工厂，加工自动化率100%，装配自动化率80%，零部件物流配送自动化率100%，关键过程100%在线检测，全过程绿色低碳生产，彰显了中国高端装备智造的硬核实力。

山推股份大马力推土机智能工厂“黑科技”满满：通过物联网技术，推土机的液压系统、动力系统在生产线上就能完成“虚拟调试”；“智能调度系统”可根据订单优先级自动调整生产计划；L3级AI智能推土机通过卫星定位和传感器自主规划作业路径，在矿山、工地的作业效率比人工操作提升30%。

法士特重型商用车自动变速器智能工厂通过应用“数字孪生、黑灯生产、万物互联、智能决策、绿色制造、数据闭环”六大核心技术，构建了智能制造系统，在5G、工业互联网等新技术加持下，关键设备100%实现了身份识别和数字化管理，从毛坯上料、零部件加工到搬运均无人作业，全天候、全时段、全流程自动化生产，可实现连续6小时无人“黑灯生产”。

汉德车桥坚持自动化、数字化、智能化三步走战略，开展应用集成创新，加快推进智能制造建设工作；在硬件层面，投入大量资金，引进先进的自动化设备及智能生产线，实现生产流程的无缝对接与高效运作；软件层面，构建了涵盖研发设计、生产制造、采购物流、销售服务及经营管理等关键业务领域的智能化体系，显著提升了企业的响应速度、决策精准度和运营效能。

4家“卓越级智能工厂”证明，山东重工以澎湃的“智造”动能，为山东省“走在前、开新局”、为中国装备制造业的智能化转型、为“大国重器”走向全球注入智慧内核。

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